如今各式各樣的液體灌裝機成為了眾多行業當中所存在的常見的設備，而隨著科技技術的更新，市場上的液體灌裝機可以說在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面十分簡單方便。如此之下，液體灌裝機的使用就需要細心對待，今天我們就來說說液體灌裝機怎么進行定時檢查以及保養要點：
1、整理電控箱線路、清掃電控箱內的藥劑。
2、檢查液體自動灌裝機各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現象。
3、檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。
4、檢查各運轉機構是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。
5、液體自動灌裝機液位的調整：每班灌裝前首先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置（位置不可變化）后，打開進料總閥門（應基本保持每班閥門在同一個位置上）。料箱最低液位不得低于料箱內的進料出口，并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位，則需提升探桿至適當高度。也可調整液位控制器的壓力。下班前必須關閉液體自動灌裝機進料總閥門。
體灌裝是液體包裝生產線的組成部分，其自動化模式能使效率最大化。沒有這種設備，灌裝過程便不太可靠，灌裝不夠精確，就難保無產品損失。技術進步讓灌裝機械中的許多組件更加自動化和程序化，使用時更加可靠，其中許多最型號的設計接受完全定制。
